Ремонт аксиально-поршневых гидромоторов и гидронасосов

Ремонт бурового оборудования. Запчасти для ремонта.
Продукция для производства.

Ремонт аксиально-поршневых
гидромоторов и гидронасосов

Ремонт аксиально-поршневых гидромоторов и гидронасосов

Bosch Rexroth, Case, Caterpillar, Denison
Hydraulics, EATON, Hitachi, JCB, Kawasaki, Kayaba, Komatsu, Liebherr
Linde, Parker, Sauer Danfoss, Toshiba, Uchida, Vickers, Volvo
И других брендов.

При вращении вала аксиально-поршневого насоса поршень (плунжер) перемещается из нижнего положения в верхнее, совершая при этом движение вдоль оси и от края блока цилиндров – осуществляется процесс всасывания жидкости. В тоже время другой поршень из верхнего положения перемещается в нижнее и совершает движение к краю блока цилиндров – происходит процесс выталкивания жидкости. Поршни блока цилиндров, работающие в нагнетательном режиме, имеют друг с другом соединительную канавку, с помощью которой формируется полость с высоким давлением. Всасывающие поршни также имеют между собой канавку и формируют полость с низким давлением.

Среди достоинств аксиально-поршневых насосов выделяют:

возможность создания высоких значений давления;
конструктивно могут работать в широком поле частоты вращения;
доступны исполнения с регулируемым и нерегулируемым рабочим объемом;
низкий уровень шума;
продолжительный срок службы.

Принцип работы насоса и гидромотора

Принцип работы насоса

При работе вал насоса приводится во вращение от двигателя. Подача определяется частотой вращения вала насоса и рабочим объемом насоса.

Давление на выходе из насоса определяется нагрузкой на рабочий орган и ограничивается предохранительным клапаном гидросистемы.

Принцип работы гидромотора

Рабочая жидкость, нагнетаемая из гидросистемы, через отверстие в задней крышке и через паз распределителя поступает в блок цилиндров и приводит в движение поршни Поршни передают усилие на сферический шарнир, а так как оси вала и блока цилиндров находятся под углом, сила в шарнире раскладывается на осевую и тангенциальную составляющие.

Осевая нагрузка воспринимается подшипниками, а тангенциальная создает крутящий момент на валу гидромотора.

Величина момента и частота вращения вала гидромотора определяются рабочим объемом гидромотора, давлением и количеством подводимой рабочей жидкости.

Ремонт аксиально-поршневых гидромоторов и гидронасосов включает в себя следующие этапы:

получение технического задания
разборка
согласование с заказчиком объема и стоимости работ
ремонт или замена блоков управления, клапанов и регуляторов
ремонт или замена элементов качающей группы
ремонт или замена валов
замена подшипников
замена РТИ
сборка
испытание на гидравлическом стенде
упаковывание, отправка

Технические характеристики гидронасосов и гидромоторов

Наименование параметра	Значение для гидронасосов и гидромоторов с рабочим объемом
Рабочий объем Vg, см3	12	28	56	80	112	160	250
Скорость вращения n max, мин‑1 (для насосов при р=2 кгс/см2 )	6000	4750	3750	3350	3000	2650	2100
Подача насоса при n max , потребляемый расход гидромотора Qvmax л/мин	70	133	210	268	336	424	525
Мощность насоса N кВт при ∆p=400 кгс/см2 ∆p =350 кгс/см2 ∆p =250 кгс/см2	43 38 27	83 72 52	130 114 81	166 146 104	209 183 130	263 230 165	326 285 204
Крутящий момент гидромотора М мах, нМ при ∆p=400 кгс/см2 ∆p =350 кгс/см2 ∆p =250 кгс/см2	66 58 41	159 139 99	318 278 199	454 397 284	636 556 397	909 795 568	1420 1242 887
Масса т mах кг	4	9,5	17	19,2	29	45

Основные неисправности аксиально-поршневых гидронасосов и гидромоторов

Для аксиально-поршневых насосов необходимость ремонта часто связана с плохим качеством жидкости, содержанием в ней частиц в виде продуктов коррозии и прочих загрязнений:

выход из строя распределительного узла в результате выработки элементов;

выработка элементов поршневой группы;

заклинивание главного вала.

Этапы ремонта аксиально-поршневых гидромоторов и гидронасосов

Стоимость на все виды работ варьируется в зависимости от сложности технического задания. После того, как клиент заключает договор и отдает неисправный узел нашим специалистам, производится первый этап работ — диагностика. В ходе данной процедуры происходит разборка гидронасоса и осмотр всех его компонентов. При обнаружении причин, которые привели к неисправности, производится извлечение изношенных деталей — обычно такими деталями являются подшипники, качающиеся узлы, распределительные шайбы и т.д. далее части гидронасоса тщательно промываются и очищаются, после чего происходит установка новых деталей взамен неисправных, кроме этого, при необходимости меняются уплотнительные элементы и сальники. В процессе установочных работ узлы тщательно подгоняются друг к другу. Последним этапом ремонтных работ является сборка гидронасоса и его испытания на специальном стенде, где при максимально тяжелых условиях оборудование тестируется в течение нескольких часов.